大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环氧树脂地坪施工方法的问题，于是小编就整理了2个相关介绍环氧树脂地坪施工方法的解答，让我们一起看看吧。
1、施工工序
1）基层处理：对水泥面打磨，修补，要求平整、干净、干燥。
2）刷环氧树脂：刷两道环氧树脂封底涂料。
3）中涂层：用中涂配一定比例精细石英砂，分批次整体抹刮，固化后打磨。
4）腻子层：用中涂一定比例精细石英粉配制腻子，整体抹刮，抹平，抹光。
5）面涂层：专用镘刀环氧地坪面涂。
6）养护7天。
2、环氧树脂地坪施工工艺：素地处理、底层、砂浆层、中层、面层。
1）素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处须先烘干。
2）底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。
3）砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）
4）中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于
砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。
5）面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、
光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、
耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
一、素地处理
彻底清除地面上的各种污垢后，用专用洗涤剂清洗，满足涂装要求。如果油污渗透到水泥基层深处，清洗后应通过物理加热处理。素地不均匀或空鼓区域需要用环氧砂浆平整地面。
二、底涂层
施工前，应保持地面整洁干燥，主剂和固化剂应按适当比例混合充分搅拌。根据地面条件调整合适的粘度，刷涂均匀，厚度一致，混合材料应在4小时内完成。
三、中涂层
将混合的树脂适量加入石英砂，用镘刀均匀涂布材料。在此过程中，混合材料应在30分钟内完成，中间涂层的维护和硬化时间应在8小时以上。
四、批涂层
批次涂料主要采用面涂料配石英细粉批涂，与中涂料一样，也必须在30分钟内完成施工。批涂要求达到平整无孔、无批刀印和砂磨印。待批涂料完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，再用吸尘器吸尘。
五、面涂层
环氧树脂地坪表面涂层施工前应保持地面清洁，如有杂物粘附应及时清除。环氧树脂地坪主剂和固化剂按正确比例混合充分搅拌，然后用滚筒或镘刀均匀涂布。表面涂层施工完成后，24小时后可上人，7天后可重压。
1、基面清洁
先用可以移动的研磨机对基面进行研磨，然后用手动研磨机对需要彻底清洗的基面进行清洗。
2、清洁、检查基板
其次详细检查一下基面是否有出现外壳或者是裂缝等现象，若有的话，则应该使用环氧树脂砂浆对其进行清洗、填充。因为环氧树脂不耐水，所以它们只能在加工过程中进行处理。在干燥、清洗时，不要用力敲打，以免打到松边的底座上。
3、环氧底漆涂装
基材处理时可涂环氧底漆。施工时要注意施工进度和所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，应该保证材料还在油漆中。可以使用一段时间后，在涂胶前就开始涂刷，使材料具有良好的渗透性，保证粘接强度。
4、涂刮砂浆
环氧底漆彻底固化以后，应该先涂几次环氧树脂石英砂，并且应该刮擦环氧石英砂浆，这样就可以增加整个漆膜的施工厚度，让漆膜的抗压性能、抗冲击性能等得到提高。
5、环氧树脂批土涂层
砂浆层固化后，应该刮擦2次环氧树脂批土涂层，再把砂眼和孔隙封闭掉，然后打磨腻子，最后进行真空清扫。
6、环氧树脂涂层
先对涂层进行抛光，从而保证基面可以完全封闭。依据设计要求，还需要对环氧树脂板涂层进行两次施工。在施工过程中，应该把表面涂层材料进行轧制以后，再进行均匀的搅拌。另外施工现场一定要保持清洁干燥，不可以和其他工程进行交叉施工，同时室内空气湿度应小于百分之八十五，若发现过高的话，就一定要及时停止施工。
7、现场清洁维护、底层维护
表面涂装完成后，将施工材料和施工工具先从施工现场移走，再对施工现场表面进行完全的保护和严格封闭。另外人们至少要在48小时后，才能可以在上面进行走路。不能带淤泥进入漆膜，漆膜的彻底固化一般需要七天，而固化期间必须防止地面被踩踏。
到此，以上就是小编对于环氧树脂地坪施工方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于环氧树脂地坪施工方法的2点解答对大家有用。